A PE cső olvadékos hegesztése során átfogóan ellenőrizni kell a minőségét, a kezelők, a mechanikus berendezések, a hegesztési anyagok és a hegesztési folyamat irányítási munkáit, támaszkodni kell a tesztmunkára, törekedni kell a hegesztési repedések csökkentésére, ill. repedések.Jelenleg a kínai építőipari vállalkozások forró olvadékhegesztéssel foglalkoznak

Kezdje el alkalmazni az ultrahangos vizsgálati technológiát a megfelelő vizsgálati munkák elvégzéséhez, amely időben megtalálja a hegesztési minőségi problémákat a PE csövek belsejében, hatékony intézkedéseket tesz a hegesztés előtti és alatti minőségellenőrzés elvégzésére, valamint az építés minőségének ellenőrzésére hegesztés utáni ellenőrzéssel.

1) Minőségellenőrzési intézkedések a hegesztés előtt.

A hegesztés előtt jó munkát kell végezni a minőségellenőrzésben, ami javíthatja a munka minőségét.Először is, a hegesztők szakmai minőségét, szaktudását szigorúan ellenőrizni kell, valamint hegesztői képesítési bizonyítvánnyal kell rendelkezniük.Ugyanakkor szükséges egy tökéletes minőségirányítási tervezési sémát megfogalmazni, és a tényleges fejlesztési igényeknek megfelelő minőségi vállalkozást felépíteni.

Minőségi tehetségcsapat az építés minőségének javítása érdekében.A hegesztési alapanyagok esetében a vonatkozó nemzeti minőségi követelményeket kell teljesíteni.Másodszor, a hegesztőberendezés kiválasztásának folyamatában aktívan alkalmazni kell a teljesen automata elektromos hegesztőgépet, hogy az automatikus kompenzáció, automatikus fűtés és nyomás, hegesztési adatok automatikus megjelenítése, automatikus ellenőrzés és önellenőrzés funkcióival rendelkezzen. monitoring

Automatikus érzékelés, automatikus riasztás és egyéb funkciók a hegesztési munka fejlesztésének támogatására.Harmadszor, tudományosan kell kiválasztani a hegesztési folyamatot és értékelni azt.Ugyanakkor gondoskodni kell arról, hogy az olvadék minősége megfeleljen a vonatkozó előírásoknak, és ne legyen minőségi probléma.Végül, a hegesztési folyamat paramétereinél alaposan ki kell értékelni és ellenőrizni kell a hőmérsékleti paramétereiket

Az előkészítési hőmérséklet 230 ℃-on belül van, hogy javítsa a munkaminőségét.Ugyanakkor a csövek és szerelvények minőségét átfogóan ellenőrizni kell.Miután a minőség megfelel a vonatkozó követelményeknek, el kell készíteni a hegesztési felületet, el kell végezni a tisztítást, és le kell kaparni az oxidréteget.

2) Minőségellenőrzési intézkedések a hegesztés során.

A tényleges hegesztési munkák során a minőségirányításban jó munkát kell végezni, csökkenteni kell a hibás működést és fokozatosan optimalizálni a működési rendszert.Először is, a hegesztőgép hőmérsékletét körülbelül 210 ℃-ra kell szabályozni a hegesztés megkönnyítése érdekében.Ezen kívül szeles vagy esős és havas időben nem kedvez a hegesztési munkának és kerülni kell a túlzott hőmérsékletet

Alacsony jelenség.Másodszor, az építőipari technikusoknak szigorúan a vonatkozó előírásoknak megfelelően kell működniük, hogy biztosítsák a munkaadatok pontosságát.Harmadszor, a szerelvény alakítási ráhagyását 21 mm felett kell szabályozni, és a működési sebességet és hőmérsékletet tudományosan szabályozni kell a hegesztési hibák elkerülése érdekében.Negyedszer, a hegesztési kötést stabil nyomás alatt kell hűteni (természetes levegőhűtés).Nem lehet mozgatni vagy nyomást gyakorolni rá.Ötödször, a hegesztés során gondoskodni kell arról, hogy a fűtőlemez felülete mindig tiszta legyen.

3) Minőségellenőrzési intézkedések hegesztés után.

A hegesztési munka befejezése után az építőipari vállalkozásnak minden ellenőrzést le kell végeznie a hegesztési alkatrészek megjelenésére vonatkozóan, és a vágásvizsgálati módszert kell alkalmaznia (a bevágás mintavételezése legfeljebb 5%), hogy időben megtalálja a hegesztési munkában előforduló problémákat. .Ugyanakkor a technikusoknak nyomáspróbát kell végezniük, és kombinálniuk kell a véletlenszerű ellenőrzést az átfogó ellenőrzéssel, például a szakítóképességgel.

A mérés és a szúrópróbaszerű ellenőrzés során, ha minőségi problémákat találnak, átfogó vizsgálatot kell alkalmazni annak megállapítására, hogy az összes hegesztési alkatrésznél vannak-e problémák.